Trasporto pneumatico in fase densa

Trasporto pneumatico
Trasporto pneumatico in fase densa

Trasporto materiale efficiente preservandone la qualità

I sistemi di trasporto pneumatico in fase densa vengono utilizzati quando preservare la qualità del prodotto è molto importante. Riducono al minimo i cambiamenti nella densità apparente e nella distribuzione delle dimensioni delle particelle e limitano anche gli effetti di smiscelazione.

L' assenza di parti rotanti nei recipienti a pressione riduce i costi di manutenzione. Il vantaggioso rapporto tra prodotto trasportato per quantità di gas usato rende inoltre i nostri sistemi efficienti dal punto di vista energetico.
 

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Trasporto pneumatico in fase densa

Sistemi di trasporto pneumatico in fase densa

Guardate come funziona un sistema di trasporto in fase densa Gericke, lo standard per un trasporto delicato ed efficiente dal punto di vista energetico dei materiali sfusi.

Recipinte in pressione doppio per trasporto in continuo

I vostri benefici

  • Manipolazione molto delicata di prodotti fragili
  • Minima usura di tubazioni e curve
  • Demiscelazione ridotta al minimo di prodotti miscelati
  • L'assenza di parti rotanti elimina il pericolo di contaminazione metallica e riduce i costi di manutenzione
  • Sistema a tenuta di gas e polvere senza perdite d'aria
  • Un elevato carico di solidi porta a un diametro del tubo più piccolo e un basso consumo di gas vettore
  • Lunghe distanze di trasporto, fino a 500 m o più, e portate fino a 150 m3/h
  • Controller con display per trasporto pneumatico pronto per l'uso, STP 61.
     
Recipinte in pressione doppio per trasporto in continuo

Applicazioni

  • Trasporto delicato di prodotti solubili dalla uscita di una torre di essicamento
  • Trasporto senza demiscelazione dal miscelatore alle linee di confezionamento
  • Trasporto diretto nei reattori di processo 
  • Pesatura batch con recipiente a pressione e successivo scarico completo  
  • Movimentazione di materiali con portate elevate 
  • Trasporto inertizzato se necessario
  • Scarico camion o vagoni 
     

Specifiche

  • Recipienti a pressione secondo le PED 2014/68 / EC, ASME e GB 150
  • Disponibile in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile
  • I volumi disponibili vanno da 20 a 5'200 l
  • Sono disponibili diverse esecuzioni per soddisfare le diverse esigenze del settore come alimentare, chimico o dei materiali da costruzione
     
Carico diretto in reattore
Carico diretto in reattore

Principio di funzionamento

Un recipiente a pressione viene caricato da un silo, una stazione scarica big-bag o un' apparecchiatura di processo, ad esempio un miscelatore. Il ciclo operativo comprende il riempimento, la messa in pressione e il trasporto di materiale sfuso o della polvere, come tappo o strato di prodotto, alla tramoggia di ricezione.

I solidi possono essere trasportati come strato continuo con il sistema di trasporto PHF "DenseFlow" funzionante a velocità del gas moderate di 15-25 m/s.

I solidi possono essere trasportati come tappo pulsato con il sistema di trasporto PTA "PulseFlow" funzionante a basse velocità del gas di 4-12 m/s.

Per distanze di trasporto elevate con la massima sicurezza di processo, i solidi possono essere convogliati come tappo pulsato con il sistema di trasporto "PulseLine" PTA PL funzionante a basse velocità del gas di 4-12 m/s con l'aggiunta di iniettori d'aria esterni lungo la tubazione di trasporto.
 

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Expertise. Value. Trust.