Trasporto pneumatico in fase densa
Trasporto materiale efficiente preservandone la qualità
I sistemi di trasporto pneumatico in fase densa vengono utilizzati quando preservare la qualità del prodotto è molto importante. Riducono al minimo i cambiamenti nella densità apparente e nella distribuzione delle dimensioni delle particelle e limitano anche gli effetti di smiscelazione.
L' assenza di parti rotanti nei recipienti a pressione riduce i costi di manutenzione. Il vantaggioso rapporto tra prodotto trasportato per quantità di gas usato rende inoltre i nostri sistemi efficienti dal punto di vista energetico.
I recipienti in pressione vengono utilizzati all' interno di sistemi di trasporto in fase densa per introdurre e trasportare i solidi sfusi o le polveri nella tubazione. Contrariamente a quando si utilizzano valvole rotative, il sistema non ha perdite ed è assolutamente a tenuta. Ciò consente un campo di pressione che può andare da 1 barg a 6 barg o più. L'elevato carico della tubazione e la bassa velocità portano a un trasporto delicato e ad una bassa usura sia della tubazione che della tramoggia di ricezione. Con i sistemi di trasporto in fase densa, il trasporto di solidi sfusi e polveri è possibile su brevi distanze fino a lunghe distanze di diverse centinaia di metri.
I vostri benefici
- Manipolazione molto delicata di prodotti fragili
- Minima usura di tubazioni e curve
- Demiscelazione ridotta al minimo di prodotti miscelati
- L'assenza di parti rotanti elimina il pericolo di contaminazione metallica e riduce i costi di manutenzione
- Sistema a tenuta di gas e polvere senza perdite d'aria
- Un elevato carico di solidi porta a un diametro del tubo più piccolo e un basso consumo di gas vettore
- Lunghe distanze di trasporto, fino a 500 m o più, e portate fino a 150 m3/h
- Controller con display per trasporto pneumatico pronto per l'uso, STP 61.
Applicazioni
- Trasporto delicato di prodotti solubili dalla uscita di una torre di essicamento
- Trasporto senza demiscelazione dal miscelatore alle linee di confezionamento
- Trasporto diretto nei reattori di processo
- Pesatura batch con recipiente a pressione e successivo scarico completo
- Movimentazione di materiali con portate elevate
- Trasporto inertizzato se necessario
- Scarico camion o vagoni
Specifiche
- Recipienti a pressione secondo le PED 2014/68 / EC, ASME e GB 150
- Disponibile in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile
- I volumi disponibili vanno da 20 a 5'200 l
- Sono disponibili diverse esecuzioni per soddisfare le diverse esigenze del settore come alimentare, chimico o dei materiali da costruzione
Principio di funzionamento
Un recipiente a pressione viene caricato da un silo, una stazione scarica big-bag o un' apparecchiatura di processo, ad esempio un miscelatore. Il ciclo operativo comprende il riempimento, la messa in pressione e il trasporto di materiale sfuso o della polvere, come tappo o strato di prodotto, alla tramoggia di ricezione.
I solidi possono essere trasportati come strato continuo con il sistema di trasporto PHF "DenseFlow" funzionante a velocità del gas moderate di 15-25 m/s.
I solidi possono essere trasportati come tappo pulsato con il sistema di trasporto PTA "PulseFlow" funzionante a basse velocità del gas di 4-12 m/s.
Per distanze di trasporto elevate con la massima sicurezza di processo, i solidi possono essere convogliati come tappo pulsato con il sistema di trasporto "PulseLine" PTA PL funzionante a basse velocità del gas di 4-12 m/s con l'aggiunta di iniettori d'aria esterni lungo la tubazione di trasporto.
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